电动液压泵

电动液压泵

发布者:液压泵  来源:本站 
102018/02

电动液压泵是为液压传提供加压液体的一种液压元件,是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。

常用泵的类型

输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵,流量不能调节的称为定量泵。液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
齿轮泵:体积较小,结构较简单,对油的清洁度要求不严,价格较便宜;但泵轴受不平衡力,磨损严重,泄漏较大。
叶片泵:分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀,运转平稳,噪音小,工作压力和容积效率比齿轮泵高,结构比齿轮泵复杂。柱塞泵:容积效率高,泄漏小,可在高压下工作,大多用於大功率液压系统;但结构复杂,材料和加工精度要求高,价格贵,对油的清洁度要求高。一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵,如螺杆泵等,但应用不如上述3种普遍。
柱塞泵:国产柱塞泵也可以满足国内客户的需要压力可以达到80MPA,但是价格比进口的要便宜,质量和性能都是没有问题。

液压系统组成部分

液压系统的组成部分应该由以下五个主要部分来组成:
1.能源装置它是供给液压系统压力油,把机械能转换成液压能的装置。最常见的形式是液压泵。
2.执行装置它是把液压能转换成机械能的装置。其形式有作直线运动的液压缸,有作回转运动的液压马达,它们又称为液压系统的执行元件。
3.控制调节装置它是对系统中的压力、流量或流动方向进行控制或调节的装置。如溢流阀、节流阀、换向阀、开停阀等。
4.辅助装置上述三部分之外的其他装置,例如油箱,滤油器,油管等。它们对保证系统正常工作是必不可少的。

5.工作介质传递能量的流体,即液压油等。


检查工作

使用电动液压泵前先检查本机的电压,并检查插头与插座有没连接好,将高压油管一头连接在本机的接头上,另一头接上您所需要用的种类工具。并且请注意两头的快速接接头是否有锁到位,必须将快速接头用力顶到底,在不放松的前提下旋入外套式螺母


工作原理

液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进行工作的,故一般称为容积式液压泵。柱塞装在缸体中形成一个密封容积a,柱塞在弹簧的作用下始终压紧在偏心轮上。原动机驱动偏心轮旋转使柱塞作往复运动,使密封容积a的大小发生周期性的交替变化。当a由小变大时就形成部分真空,使油箱中油液在大气压作用下,经吸油管顶开单向阀进入油腔而实现吸油;反之,当a由大变小时,a腔中吸满的油液将顶开单向阀流入系统而实现压油。这样液压泵就将原动机输入的机械能转换成液体的压力能,原动机驱动偏心轮不断旋转,液压泵就不断地吸油和压油。


电动液压泵的维护与保养

1.日常检查产品的紧固件,如:螺钉等是否松动,检查安装管路接口等是否漏油。
2.检查油封的清洁。经常需清洁油封处,防止影响机械的使用寿命。
3.推荐首次工作满500小时后,更换液压油,液压油更换最大周期为2000小时,带空气过滤器的最大更换周期为500小时。
4.为使液压元件使用寿命最优化,请定期更换液压油及过滤器。液压污染是液压元件损坏的主要原因。日常保养及维修时请保持液压油清洁。
5.日常使用应检查液压油箱油位是否满足要求,同时检查液压油含水情况及是否存在异常气味。液压油含水时,油液混浊或呈牛奶状,或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在恶臭时,表明液压油工作温度过高。当上述情况发生时,请立即更换液压油,同时找出问题产生的原因并解决。日常注意检查车辆是否有泄漏。
6.试运行和运行期间,轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空气。经过较长时间的停机后,需要进行注油和排气操作,因为系统可能会通过液压管路泄油。
7.污染对液压元件有致命的损坏,要保证保养和维修的工作环境清洁。在开始保养或者维修前,请对泵或马达进行彻底清洗。
8.定期根据推荐的标准更换系统的液压油及过滤器,确保系统高效安全地运行,定期更换易损零件。

电动液压泵站安全操作规程



1、非指定操作人员不得操作电动液压泵站。
2、试压前应检查电气系统和接地情况是否正常。
3、检查压力表量程及精度等级是否符合液压试验工艺文件要求。
4、检查试压泵站液压油是否符合液压试验工艺文件要求。
5、按液压试验工艺文件要求检查液压泵站与液压油缸(或其他试压件)的管道连接是否正确。
6、升压必须缓慢、不准超压,升压后禁止锤击油缸(或其他试压件)和连接管道。油缸及管线如发现缺陷,应先降压于零位后再处理,不准带压工作。
7、液压试验程序和步骤。
a.液压泵站溢流阀调至“0”位,启动液压泵站,调整溢流阀缓慢加压。
b.检查油缸及连接管道是否泄漏。
c.按“液压油缸液压试验工艺文件”要求进行加压和保压试验。
d.压力试验结束后,关闭液压泵站,打开回油放空阀,排尽油缸及连接管道中的液压油。
e.拆除连接管道。油缸、泵站、管道各管口用塑料封堵进行封口,防止灰尘杂质进入。
f.试压合格品(或不合格品)放到指定合格品区(或不合格品区)。
g.压力试验结束后,严禁带压拆卸连接管道。